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智能化鋼筋部品生產(chǎn)成套設(shè)備研究與產(chǎn)業(yè)化開發(fā)

    該課題是國家“十一五”科技支撐計劃《建筑工程裝備研究與產(chǎn)業(yè)化開發(fā)》重點項目中課題之六，其目的是解決目前我國分散單機現(xiàn)場鋼筋加工方式存在的質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗排放高、勞動生產(chǎn)率低問題，用高新技術(shù)提高裝備技術(shù)水平，用計算機信息化管理技術(shù)和系統(tǒng)管理軟件使鋼筋加工傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，走建筑工業(yè)化、部品化之路，促進(jìn)鋼筋工程產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)建筑施工節(jié)能、節(jié)材、減排、低碳和環(huán)保。主要研究四方面內(nèi)容：智能化鋼筋加工成套設(shè)備，鋼筋加工配送施工技術(shù)與工藝，加工配送管理體系與系統(tǒng)管理軟件，鋼筋加工配送標(biāo)準(zhǔn)研究。

    課題成功開發(fā)了數(shù)控調(diào)直切斷、數(shù)控鋼筋彎箍、數(shù)控鋼筋剪切、數(shù)控鋼筋彎曲、數(shù)控鋼筋螺紋加工、連接套筒自動化生產(chǎn)等6種智能化鋼筋加工成套設(shè)備，研制新裝置6項，獲得國家專利7項，其中發(fā)明專利1項，開發(fā)《凱博商品化鋼筋生產(chǎn)配送系統(tǒng)軟件》1套，建成鋼筋部品生產(chǎn)示范基地1個、年產(chǎn)70臺套設(shè)備能力的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地1個、年產(chǎn)180萬支直螺紋套筒能力的生產(chǎn)基地1個，編制國家標(biāo)準(zhǔn)2項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文11篇。

    研制的鋼筋加工自動化生產(chǎn)線和套筒自動加工成套設(shè)備，實現(xiàn)了鋼筋加工設(shè)備的基本智能化，為我國鋼筋加工配送產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提供了技術(shù)支撐和設(shè)備保障。將擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋼筋剝肋滾軋直螺紋加工技術(shù)由單機加工轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊a(chǎn)線加工，填補了國內(nèi)外鋼筋剝肋滾壓直螺紋自動化加工的空白，實現(xiàn)了鋼筋螺紋加工智能化。

    開發(fā)的《凱博商品化鋼筋生產(chǎn)配送系統(tǒng)軟件》，實現(xiàn)了鋼筋加工配送的計劃制單、加工出單、信息統(tǒng)計和物流配送的管理辦公自動化；編制的《混凝土結(jié)構(gòu)用成型鋼筋制品》國家標(biāo)準(zhǔn)和《混凝土結(jié)構(gòu)用成型鋼筋》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在國內(nèi)首次規(guī)定了成型鋼筋形狀代碼、成型鋼筋制品標(biāo)記和配送要求,為我國鋼筋加工配送技術(shù)發(fā)展提供了現(xiàn)代化加工管理軟件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)支撐。

    成果近三年已為該單位新增銷售收入1.78億元，建立首鋼新鋼聯(lián)、平朔實業(yè)、天津117大廈、港珠澳大橋等多個鋼筋加工中心，并將設(shè)備出口新加坡。現(xiàn)已累計銷售數(shù)控彎箍線55條、數(shù)控調(diào)直切斷線12條、數(shù)控棒材剪切線13條、數(shù)控鋼筋彎曲線32條、鋼筋螺紋加工線17條，套筒加工累計560萬支，分別應(yīng)用到高鐵高速、地鐵隧道、市政橋梁、電力（水火核風(fēng)）、煤炭礦產(chǎn)、機場港口等領(lǐng)域。各加工中心加工鋼筋100萬噸以上，產(chǎn)值累計達(dá)2億元以上,鋼筋節(jié)材率按5%計算，節(jié)約材料5萬噸，節(jié)材費用累計超過2.25億元。成果直接和間接累計新增效益超過5.7億元。

    該成果集機械制造、過程智能化控制、計算機信息化管理于一體，基本實現(xiàn)鋼筋現(xiàn)場裝配施工，既保證工程質(zhì)量、施工工期，又做到安全和文明施工，對促進(jìn)我國建筑行業(yè)重點推廣應(yīng)用10項新技術(shù)之一的鋼筋加工配送技術(shù)發(fā)展和建筑工業(yè)化進(jìn)程具有重要作用，社會效益顯著。

    獲獎等級：三等獎

    完成單位：中國建筑科學(xué)研究院，廊坊凱博建設(shè)機械科技有限公司，北華航天工業(yè)學(xué)院，沈陽建筑大學(xué)