“5G+工業互聯網”十大典型標桿，有兩個來自工程機械
2021年06月10日09:33
6月7日，工信部發放5G商用牌照兩周年之際，由“工業互聯網世界”編輯部和《通信產業報》全媒體評選的《5G發牌兩年-“5G+工業互聯網”十大典型標桿應用案例》正式發布，徐工漢云基于“5G+工業互聯網”的全價值鏈應用項目、三一重工基于根云平臺“5G+智能制造”數字化轉型實踐入選。
發牌兩年來，我國5G技術創新不斷突破，產業生態穩步壯大，發展動力持續增強，融合應用日趨活躍，形成系統領先優勢，圍繞5G工業互聯網的應用案例不斷涌現。
此次《5G發牌兩年-“5G+工業互聯網”十大典型標桿應用案例》的評選，由“工業互聯網世界”編輯部和《通信產業報》全媒體結合企業申報與編輯案例調查，從應用案例產生的實際經濟效益、行業影響力、可持續發展等維度綜合評出。
徐工漢云基于“5G+工業互聯網”的全價值鏈應用項目將總線數據通過5G網絡實時上傳漢云平臺，通過分析總線數據與模型匹配度完成整車的遠程檢修。并通過設備AI預測性維護，可以使服務人員提前響應，變被動維修為主動有計劃的維修，提高服務人員的工作效率；同時避免終端用戶的設備出現更大故障，幫助終端用戶降低設備使用成本。
項目評價：該項目基于漢云平臺，利用5G網絡將工程設備維護時間從7天減少到0.5天；遠端調測/功能擴展時間從7天減少到1天。支撐徐工集團30%的銷量提升，間接創造效益逾50億元，提升徐工設備市場占有率。生產效率與服務效率的提升促進了工程機械在社會生產中的高效應用，推動高效基建，降低設備維護運營難度，降低設備售后網絡服務，直接節省售后服務成本約3000萬元。
三一重工基于根云平臺“5G+智能制造”數字化轉型實踐項目依托樹根互聯“5G+智能制造”解決方案，將“人、機、料、法、環”連在一起，建立工廠實時運營的動態數字雙胞胎，實現全方位的數據透明化。工程機械設備有關數據實時上傳根云平臺，實現對設備的實時監測，并可提前診斷設備的故障情況，進而可有效縮短維修人員的響應時間，降低配件庫存，提升設備故障修復率。
項目評價：項目依托樹根互聯“5G+智能制造”解決方案，通過高通量5G寬帶，幫助實現可視化全透明工廠，不僅可快速形成最優解決方案，也極大縮短生產制造各個環節用時，生產效率提升50%。并可優化生產現場資源配置，提高工人的操作水平與工作效率。科學巡檢生產現場,有效幫助建立數字化精益能力。
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